采用自動車床來實現東莞精密五金加工件的生產到底好在哪里？有什么特別的優勢？首先，自動車床加工尺寸穩定。有許多企業有自己的主產品，這些產品的零部件加工精度要求高，而這些要求較高的零件卻是在儀表車床上做下來的。而在目前的東莞精密五金加工件的生產技術方面：這不但抑制了產品質量的提高，也造成了一定浪費，產品的成本降不下來。這對企業是一個難題。

  優勢：自動車床它不同于人工，也不同于精度很低的儀表車床，自動車床是通過凸輪來定制控制加工尺寸的，由于自動車床的主軸和滑塊這兩大心臟的制造精度高，而凸輪控制方法是機械的，變動量很小，這樣就能達到在長時間機械加工中，加工件的尺寸不會發生變化。自動車床的這個特點，完全可以保證產品的質量。

  (1)走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

  (2)走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。

  (3)尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達Ra0.04-0.08。

  (4)生產效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鐘，也可以根據生產不同類型的東莞精密五金加工件進行有效有規律的調整，每分鐘可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

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