前面我們了解了硫酸陽極氧化工藝（導讀：陽極氧化工藝中_硫酸陽極氧化工藝 http://www.zoplus.cn/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）接下來跟著小編一起對硫酸陽極氛化工藝規范過程了解一二：

  （1）陽極氧化槽槽液配制

  ①確認陽極氧化槽、酸泵、熱交換器、管道和閥門等不滲流。向陽極氧化槽內加入自來水至工作液位，打開管路閥門，開啟酸泵1~2h，檢查是否有滲漏處，再靜放約10h，檢查陽極氧化槽內水位是否下降。

  ②徹底清洗陽極氧化槽槽子，包括管道和陰極板等，最后用去離子水沖洗一遍。

  ③按槽內所配溶液體積計算硫酸用量。硫酸應是無色、純度高的工業一級品，不得使用乳黃色、褐黑色和渾濁的硫酸，這些現象都是硫酸中雜質所引起，即說明其中含有較多鐵、銅、鉛或氯化物等雜質.

  ④陽極氧化槽內先加入約早高度工作液位的去離子水，然后啟動攪拌和冷卻裝置，緩慢加人硫酸，一般不使溶液溫度大于35℃。.

  ⑤添加0.1g/L鋁離子，以硫酸鋁[Al2((SO4)3·18H2O]或部分陽極氧化老槽液形式加人。

  ⑥補充去離子水至工作液位，當溶液溫度冷卻至約20℃時，關閉攪拌和冷卻裝置，取樣分析硫酸含量，符合要求即可生產，一般剛開槽生產，硫酸濃度取略低規定濃度下限.

  在配制溶液時，切不可先加濃硫酸.再將水加到濃硫酸中，不然會發生爆炸。

  (2)槽液維護和工藝條件

  ①防止前道中和(也叫出光)槽液帶入陽極氧化槽。一般中和以后要經過兩道水洗，這是因為如果將中和槽內的硝酸帶人陽極氧化槽，就會造成陽極氧化不成膜或僅成幾個微米薄膜的現象。即使是采用硫酸中和.也至少要經過一道水洗，硫酸中和槽內含有較多鋁材表面溶解下來的其他金屬離子（尤其是鐵），如果串液污染陽極氧化槽，會造成陽極氧化失光嚴重和陽極氧化膜硬度差等問題。

  ②對槽液要定期進行分析，一般只分析游離硫酸和鋁含量.槽液在使用過程中，游離硫酸濃度會逐漸下降，而鋁含量上升，當游離硫酸濃度降到規定濃度下限，鋁含量尚未升到上限時，只需計量添加硫酸，但當鋁含量超過規定上限時，應排放部分(l/4~1/3)槽液，然后再計量添加硫酸和去離子水。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽人硫酸脫脂槽內二次利用。降低陽極氧化槽內的鋁含量也可用硫酸回收設備。

  ③槽液液面上的漂浮物和油污應及時清除，脫落在槽液中的鋁工件和雜物應及時撈起。

  ④陽極氧化槽槽液沉淀物較少.一般只需一年倒槽清底一次，此時應刷洗或更換陰極板.

  ⑤硫酸陽極氧化工藝條件參見表1-1，工藝條件的選擇應根據陽極氧化工件的形狀和對膜厚、膜質量要求等決定，對現有的廠同時要考慮自身的設備能力。

  更多文章鏈接：《鋁陽極氧化膜的著色工藝》《陽極氧化_氧化膜的厚度》



  相關標簽：陽極氧化