鋁的陽極氧化膜有很多孔洞，其外表吸附性很強，手接觸有黏手的感受。為進步氧化膜的防污染和抗腐蝕功能，封孔是必不可少的過程。

  鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，當前我國基本上運用冷封孔。跟著膜厚添加和封孔質量進步。每噸鋁型材的冷封孔劑耗費從0.8～1.2kg添加到1.5～2.0kg。氟化鎳是當前冷封孔劑的主要成分，因而氟化鎳質量決議了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但出產一段時間后，封孔質量就很難確保。

  冷封孔的pH值曾經以為以5.5～6.5為宜，實際上還應依據冷封孔劑的配方特色斷定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成功，但關于用氟化銨或氟化氫銨調理氟離子的舊槽，因為銨離子的影響，pH值應控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗費少，也不呈現“白頭”表象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為確保封孔質量，技術操作關鍵如下：

  (1)陽極氧化溫度通常小于23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費大，外表“發綠”。

  (2)陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化中會影響今后的封孔。洗不潔凈易形成竄液污染，添加封孔槽的氟耗費。

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