昨天我們學習過(導讀：哪些因素會影響鋁合金陽極氧化著色http://www.zoplus.cn/Article/yingxianglvhejinyang_1.html)接下來我們在鋁合金陽極氧化成膜工序中需要注意的技術問題：

(1)陽極氧化。溶液配方及工作條件：

鉻酐4~5g/L

溫度25~35℃

氟化鈉1~1.2g/L

時間30~60s

鐵氰化鉀0.5~0.7g/L

經前處理后要立即轉入陽極氧化工序，以防因鋁件在大氣中擱置過久而又生成自然陽極氧化膜而影響氧化層的質量。再度浸泡在清水中雖優于暴露在大氣中，但也不宜浸泡過久。

陽極氧化過程中溶液的溫度是至關重要的工藝條件，溶液溫度過高，成膜速度加快，陽極氧化膜容易出現粉化;溶液溫度過低，成膜速度緩慢，所生成的膜色調偏淡，附著力差。

在同一型號鉛材為求得表面基本一致的色彩，應在同一溶液溫度下處理同樣時間。

在一定的范圍內溫度與時間成反比，即溶液溫度越高，所需時間越短，反之所需時間越長。

鋁材純度越高所需的陽極氧化處理時間越長。陽極氧化處理時間不足，生成的陽極氧化膜過于淺淡;鋁材純度低，陽極氧化時間縮短，否則陽極氧化膜顯陳舊，甚至影響膜層的導電性能。

為了獲得均勻的陽極氧化膜色彩，鋁件陽極氧化時可在溶液中多晃動，大件可采取攪拌溶液或靜處理(不攪拌溶液、不晃動工件)，以防工件的邊緣部位與溶液的交換機會比工件的中心部位多而產生不均勻的陽極氧化膜色彩。

(2)循環水沖洗。對于有盲孔、狹縫的工件要加強對這些部位的沖洗，并甩凈里面的殘留溶液，以防氧化溶液流出來陽極氧化面受破壞。

(3)自檢。工件經循環水沖洗后宜即自檢質量，如發現有缺陷的可在堿液中退除，出光后重新陽極氧化。

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