鋁及鋁合金表面脫脂有以下幾種主要方法:

  (1)有機溶劑脫脂有機溶劑脫脂是利用油脂易溶于有機溶劑這一特.點的一種脫脂方法。有機溶劑既能溶解皂化油，也能溶解非皂化油，具有很強的脫脂能力(較常用的有:汽油、煤油、酒精、乙酸異戊醋、乙酸乙酉鼠丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。但用其脫脂，制品很難獲得如同化學清洗的表面，往往殘留有薄油層，需再進行堿洗作為補充處理;且絕大多數有機溶劑易燃、易揮發或易分解，有的蒸汽有麻醉作用甚至有毒性;其次有機溶劑價格較貴，大址使用時不便十管理。因此，除小批量小型的或是極為污穢的制品外，一般不采用這種脫脂方法。

  (2)表面活性劑脫脂表面活性劑是一些在很低的濃度下，能顯著降低液體表面張力的物質。常用于脫脂的有肥皂、合成洗滌劑、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。合成洗滌劑與肥皂相比，共優點在于節省大量油脂，而且不會像肥皂那樣生成硬脂政鈣和硬脂酸鐵沉淀，溶液可用硬水配制。

  (3)堿性溶液脫脂堿性溶液脫脂是表面預處理中最主要的脫脂方法之一。堿性脫脂溶液的配方相當多。目前，一般采用磷酸鈉、氫氧化鈉和硅m鈉的傳統工藝，磷酸鈉、硅酸鈉在溶液中，除了起緩蝕、潤濕作用外，還可因水解生成游離堿而控制氫氧化鈉含量的變化，使榕液保持穩定。溶液加熱和攪拌均有助于獲得最好的脫脂效果。溫度對堿性溶液脫脂影響極為顯著，在49℃以上每升高11℃，效率可提高100%。用純凈的壓縮空氣攪拌可使溶液的濃度、溫度趨于均勻，增加溶液與制品表面的摩擦，同時也有利于采用較低濃度的溶液。堿性溶液脫脂常見缺陷產生的原因及消除的辦法見表1

 

  (4)酸性溶液脫脂油脂在酸存在的條件下亦能進行水解反應生成甘油和相應的高級脂肪酸。在溶液中添加適量潤濕劑和乳化劑，有利于油脂的軟化游離、溶解和乳化，提高脫脂效果。

  (5)電解脫脂電解脫脂的電解質可用稀氮氧化鈉溶液，濃度較低為10--20g/L，可少加或不加乳化劑。電解在室溫下進行，亦可適當提高溶液的溫度，以增加導電性，加速脫脂;提高電流密度，氣體析出加劇，也能加快脫脂過程，一般采用的電流密度為4~8A/dm²。

  電解脫脂常用的是陰極電流。陽極可用鋼板，最好為鍍鎳鋼板。電解脫脂與化學除油比較，有速度快、效率高、脫脂徹底的特點，但對金屬表面不能產生較高的化學浸蝕率，因此在鋁及鋁合金表面處理中不常用。

  鋁制品脫脂除上述五種方法外，還有乳化脫脂，它所用溶液為互不溶解的水與有機溶劑組成的兩相或多相溶液，并添加有降低表面張力及對各相均有親合力的去污劑。鋁制品的幾種脫脂方法及主要工藝列十表2。在這些方法中，以堿性溶液，特別是熱氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效，也是最經濟和最安全的。