(1)數控CNC加工的過程

  利用數控機床加工完成零件數控CNC加工的過程如圖1-1所示，主要包括以下內容。

  ①根據零件數控CNC加工圖樣進行工藝分析，確定數控CNC加工方案、工藝參數和位移數據；

  ②用規定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單;或用自動編程軟件進行CAD/CAM工作，直接生成零件的數控CNC加工程序文件。

  ③程序的輸人或傳輸。由手工編寫的程序，可以通過數控機床加工的操作面板輸入程序;由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸到數控機床加工的數控單元(MCU)。

  ④將輸人/傳輸到數控單元的加工程序，進行試運行、刀具路徑模擬等。

  ⑤通過對機床加工的正確操作，運行程序，完成零件的加工。

  (2)數控機床加工的組成及其各部分的功能

  數控機床加工一般由數控系統、包含伺服電機和檢測反饋裝置的伺服系統、強電控制柜、機床本體和各類輔助裝置組成，如圖1-2所示。

 

  ①控制介質 控制介質又稱信息載體，是人與數控機床之間聯系的中間媒介物質，反映了數控CNC加工中的全部信息，（導讀：數控機床加工在先進制造技術中的作用 http://www.zoplus.cn/Article/shukongjichuangzaixi_1.html）

  ②數控系統 數控系統是機床加工實現自功數控CNC加工的核心，是整個數控機床加工的靈魂所在。主要由輸人裝置、監視器、主控制系統、可編程控制器、各類輸入/輸出接口等組成。主控制系統主要由CPU,存儲器、控制器等組成。數控系統的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量.以及溫度、壓力、流量等物理量，其控制方式又可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。其中主控制器內的插補模塊就是根據所讀人的零件程序，通過譯碼、編譯等處理后，進行相應的刀具軌跡插補運算，并通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號的比較，從而控制機床各坐標軸的位移。而時序邏輯控制通常由可編程控制器PLC來完成，它根據機床加工過程中各個動作要求進行協調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按順序工作。

  ③伺服系統 伺服系統是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節。主要由伺服電機、驅動控制系統和位置檢測與反饋裝置等組成。伺服電機是系統的執行元件，驅動控制系統則是伺服電機的動力源.數控系統發出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經過驅動系統的功率放大后，驅動電機運轉，通過機械傳動裝置拖動工作臺或刀架運動。

  ④強電控制柜 強電控制柜主要用來安裝機床強電控制的各種電氣元器件，除了提供數控、伺服等一類弱電控制系統的輸人電源.以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護外，主要在PLC的輸出接日.與機床各類輔助裝置的電氣執行元件之間起橋梁連接作用.控制機床輔助裝置的各種交流電機、液壓系統電磁閥或電磁離合器等。此外，它也與機床操作臺有關于動按鈕連接r強電控制柜由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關、接線端子和各類電氣保護元器件等構成。它與一般普通機床加工的電氣類似.但為了提高對弱電控制系統的抗干擾性，要求各類頻繁啟動或切換的電機、接觸器等電磁感應器件中均必須并接RC阻容吸收器;對各種檢測信號的輸人均要求用屏蔽電纜連接。

  ⑤輔助裝置 輔助裝置主要包括自動換刀裝置ATC(AutomaticToolChanger)、自動交換工作臺機構APC(AutomaticPalletChanger)、工件夾緊放松機構、回轉工作臺、液壓控制系統、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護裝置等，

  ⑥機床本體 數控機床的本體指其機械結構實體。它與傳統的普通機床相比較，同樣由主傳動系統、進給傳動機構、工作臺、床身以及立柱等部分組成，但數控機床的整體布局、外觀造型、傳動機構、工具系統及操作機構等方面都發生了很大的變化。為了滿足數控技術的要求和充分發揮數控機床加工的特點，歸納起來包括以下幾個方面的變化。

  a.采用高性能主傳動及主軸部件。具有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優點。

  b.進給傳動采用高效傳動件。其有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點.一般采用滾珠絲杠副、直線滾動導軌副等。

  c.具有完善的刀具自動交換和管理系統。

  d.在數控CNC加工中心上一般具有工件自動交換、工件夾緊和放松機構。

  e.機床加工本身具有很高的動、靜剛度。

  f.采用全封閉罩殼。由于數控機床加工是自動完成數控CNC加工，為了操作安全等，一般采用移動門結構的全封閉罩殼，對機床加工部件進行全封閉。

  -- 更多資料鏈接：《數控機床加工的主要技術參數》《數控機床與普通機床加工零件的特點》



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