(1)基本工作原理。在數控車床加工零件時，一般根據被數控車床加工零件的工作圖樣，用規定的數字代碼和程序格式編制程序單，（導讀：東莞CNC車削數控機床的組成及工作原理 http://www.zoplus.cn/Article/dalangCNCchexiaoshuk_1.html）再將編制好的程序單記錄在信息介質上，通過閱讀機把信息介質上的代碼轉變為電信號，并輸送到數控裝置，數控裝置將所接受的信號進行處理后，再將其處理結果以脈沖信號的形式向伺服系統發出執行指令，伺服系統接到指令后，馬上驅動車床各進給機構按規定的加工順序、速度和位移量自動完成對零件的車削加工。
 

  數控車床加工的基本工作原理見圖1。

  (2)車刀進給原理。一般臥式車床是通過車刀直、斜、圓弧或其他曲線的進給運動，配合工件旋轉完成車削加工的。數控車床車削加工時，是把刀具的進給分成對不同坐標的進給。而每一進給量又分割成若干個單位(位移)量，由數控系統根據工件數控車床加工程序的要求，不斷按刀具各坐標比例移動，從而完成車刀的進給運動。圖2-20是數控車床車刀的進給原理圖。
 

  在圖2a的曲線車削加工中，可以把曲線L細分為△L1、△L2......△Ln。等線段。車刀在Z坐標和x坐標方向上單位時問內的位移量為△z1、△X1),即可合成線段△L1。由于△Ln的斜率在不斷變化，進給分量△xn/△zn也會隨之變化，車床數控系統不斷發出連續指令，使車刀在X,Z兩坐標方向的△x與△z的比值也變化，從而使車刀作連續位移，完成曲線車削加工。

  在圖2b中，△L的斜率是不變的，即△x/△z的比值不變。數控裝置只要按△x/△z的比例發出連續移動指令，便能完成圓錐車削加工。

  在圖2c中，刀具按已確定的進給量連續位移，便完成圓柱直線車削加工。

  在數控車床加工中，數控車床的進給量△x和△z是由車床數控裝置輸出的脈沖當量所決定的，每一個脈沖當量是車床的最小位移量，一般為0.001mm。

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