數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介

  1.數(shù)控機(jī)床：裝有程序控制系統(tǒng)（數(shù)控系統(tǒng)）的自動(dòng)化機(jī)床。即：把數(shù)字化了的刀具移動(dòng)軌跡的信息輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)過(guò)譯碼、運(yùn)算，從而控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，數(shù)控加工出所需要的零件的機(jī)床。

  2.數(shù)控機(jī)床的工作原理

  3.數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)

  數(shù)控機(jī)床主要包括：控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體。
 

  （1）控制介質(zhì)：控制介質(zhì)是指將零件加工信息傳送到控制裝置去的程序載體。

  （2）數(shù)控裝置：數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動(dòng)軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。

  （3）伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)由伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成，是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行系統(tǒng)。

  數(shù)控系統(tǒng)一般指數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)。

  （4）機(jī)床本體：機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體。它是在數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)地完成各種切削加工的機(jī)械部分。

  1.1.2數(shù)控機(jī)床分類

  1.按加工工藝方法分類

  （1）金屬切削類數(shù)控機(jī)床。如：數(shù)控車床、銑床、鉆床、磨床等。

  （2）特種加工類數(shù)控機(jī)床。如：數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控激光加工機(jī)床等。

  （3）板材加工類數(shù)控機(jī)床。如：數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控彎折機(jī)等。

  2.按控制運(yùn)動(dòng)的方式分類

  （1）點(diǎn)位控制運(yùn)動(dòng)點(diǎn)位控制運(yùn)動(dòng)指刀具相對(duì)工件的點(diǎn)定位，一般對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡無(wú)特殊要求。

  （2）直線控制運(yùn)動(dòng)直線控制運(yùn)動(dòng)指刀具或工作臺(tái)以給定的速度按直線運(yùn)動(dòng)。

  （3）輪廓控制運(yùn)動(dòng)輪廓控制運(yùn)動(dòng)指刀具或工作臺(tái)按工件的輪廓軌跡運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡為任意方向的直線、圓弧、拋物線或其它函數(shù)關(guān)系的曲線。

  3.按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類
 

  （1）開環(huán)控制系統(tǒng)這種控制系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不檢測(cè)，無(wú)反饋控制信號(hào)。

  （2）閉環(huán)控制系統(tǒng)這種控制系統(tǒng)絕大多數(shù)采用伺服電機(jī)，有位置測(cè)量元件和位置比較電路。
 

  （3）半閉環(huán)控制系統(tǒng)這種控制系統(tǒng)的位置測(cè)量元件不是測(cè)量工作臺(tái)的實(shí)際位置，而是測(cè)量伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角，經(jīng)過(guò)推算間接測(cè)量工作臺(tái)位移，不能補(bǔ)償數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)鏈零件的誤差。
 

  4.按可聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸分類

  數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的坐標(biāo)軸同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。目前有兩軸聯(lián)動(dòng)（數(shù)控車床、數(shù)控線切割機(jī)床）；三軸聯(lián)動(dòng)（數(shù)控銑床）；四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)（加工中心）

  1.1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

  1.1.4機(jī)床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

  1.高速化

  2.高精度化

  3.多功能化

  4.數(shù)控加工功能復(fù)合化

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