型材經(jīng)過拉絲氧化，或者是拋光氧化后，如果表面出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象，那么產(chǎn)生的原因有哪些？我們應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？那通過網(wǎng)站www.zoplus.cn，今天這篇文章就是對(duì)這個(gè)問題的分析與解讀，讓大家在遇到型材拉絲氧化、拋光氧化后發(fā)黑這一問題時(shí)，能夠有條理解決，而不是不知道該怎么辦。

1.原因分析

(1)型材平面度

型材平面如果不平整，有凸起或者是凹陷時(shí)，在拋光處理和拉絲處理過程中，由于拉絲處理機(jī)會(huì)把平面拉平，因此會(huì)使平面內(nèi)不同位置的拉絲處理厚度不一致，進(jìn)而使得型材在陽極氧化過程中的腐蝕速度不一致，因此在拉絲氧化后表面容易發(fā)黑。

(2)模具工作帶

如果模具工作帶過長，那么就會(huì)使型材的擠壓比越大，那么存在的差異就會(huì)越發(fā)明顯，使其型材表面和內(nèi)部組織之間出現(xiàn)差異，甚至?xí)l(fā)生脫皮現(xiàn)象，再如果拉絲處理中表面剝落厚度不一致，就容易出現(xiàn)該現(xiàn)象。

2.解決方法

(1)型材平面度要盡量平整，盡量減少拉絲處理、拋光處理過程中的表面拉絲拋光量，且表面拉絲拋光量要保持一致。

(2)模具工作帶要盡量雖短，長度應(yīng)控制在4毫米以內(nèi)為最好。

(3)擠壓比要足夠，盡量保持在30以上。

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