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陽極氧化處理_陽極氧化膜生成的一般原理

文章出處：網責任編輯：作者：人氣：-發表時間：2014-05-23 15:12:00

鋁制品表面的自然陽極氧化處理鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護層更不適合著色。人工制陽極氧化膜主要是應用化學陽極氧化和陽極氧化處理。化學陽極氧化處理就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發生陽極氧化反應，使其表面的自然陽極氧化膜增厚或產生其他一些鈍化膜的陽極氧化處理過程，常用的化學陽極氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它們既薄吸附性又好，可進行著色和封孔處理，表-1介紹了鋁制品化學陽極氧化處理工藝。（導讀：陽極氧化廠_硬質陽極氧化_陽極氧化處理 http://www.zoplus.cn/Article/yangjiyanghuachang_y_1.html）化學陽極氧化膜與陽極氧化膜相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性差，所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極氧化處理。

表-1 鋁制品化學氧化工藝

序號	溶液組成	用量 g/L	溫度/度	時間min	應用范圍、膜色	備注
1	碳酸鈉鉻酸鈉氫氧化鈉	45 14 2	85-100	10-20	純鋁、Al—Mg、Al—Mn合金、灰色	膜層較疏松
2	磷酸鉻酐氟化鈉硼酸	55 15 3 1	室溫	10-15	各種鋁合金、淺綠色	膜層較1的好
3	重鉻酸鈉鉻酐氟化鈉	3.5-4 3-3.5 0.8	室溫	2-3	各種鋁合金、深黃或棕色	溶液pH=1.5 膜層較1的好
4	碳酸鈉鉻酸鈉	32 15	90-100	3-5	純鋁及含Mg、Mn和Si的合金、也可用于含Cu量少的合金、灰色	可做油漆底層
5	碳酸鈉鉻酸鈉硅酸鈉	47 14 0.06-1	90-100	10-15	純鋁、Al—Mn（淡透明銀色）、Al—Mg—Si硬狀態、硬的Al—Si和Al—Mg合金，鮮明金屬色	空隙少，不能很好的著色，不宜做油漆底層
6	鉻酸鈉氫氧化胺	0.1 29.6	70-80	20-50	各種鋁合金、灰色有斑點	膜層似搪瓷
7	碳酸鈉重鉻酸鉀	20.4 5	90-100	10-18	各種鋁合金、灰色	可在酸溶液中發白

（一）陽極氧化處理的一般概念

1、陽極氧化膜生成的一般原理

以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成陽極氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態的形式析出。

相關標簽：陽極氧化，陽極氧化處理