陽極氧化膜的電解著色的基本概述

電解著色，首先是將鋁制件在硫酸電解液中制備出潔凈的、透明多孔的陽極氧化膜，第二不將其轉(zhuǎn)移到酸性的金屬鹽溶液中施以交流電解處理，將金屬微粒不可逆地電沉積在陽極氧化膜空隙的底部，凡能夠有水溶液中電沉積出來的金屬，大部分都可用在電解著色上。但其中只有幾種金屬鹽具有實用價值，如錫、鎳、錳、銀鹽和硒鹽等。其著色原理和整體發(fā)色法有相同之處，是借金屬微粒對入射的吸收和散射而產(chǎn)生顏色。因此，銅鹽單獨使用呈紅色，錳、銀鹽和硒鹽呈黃色系，其他金屬的色調(diào)范圍大多是由青銅色到黑色。在特定的介質(zhì)下，色澤的深淺由金屬離子沉積量來決定，而與陽極氧化膜的厚度無關(guān)。(導(dǎo)讀：淺談鋁件陽極氧化條件對電解著色的影響http://www.zoplus.cn/Article/qiantanlvjianyangjiy_1.html)一般采用陽極氧化膜的厚度為8-20μm。除了含銅量較高的鋁合金和含硅量高的鋁合金外，大多數(shù)建筑鋁型材都可適用此工藝，電解著色法與整體發(fā)射法相比的另一個很大的優(yōu)點是成本低的多。它所需要的電能只是整體發(fā)射法的2/5，這就是電解著色法至今，在歐洲、日本和國內(nèi)仍然得到廣泛應(yīng)用的原因。

電解著色的表面具有與硫酸陽極氧化膜相同的硬度和耐磨性能，且膜層具有特別好的耐紫外線照射性能，而耐熱性能好，并有很好的耐蝕性等。

陽極氧化膜的電解著色的原理

前己述及，鋁在硫酸溶液中進行陽極氧化處理后，在制品表面上生產(chǎn)一層人工氧化膜，這層氧化膜的表面是多孔的，稱多孔質(zhì)層。而氧化膜的底層與鋁基體想接觸，則是致密的氧化膜薄層，也稱為活性層或阻擋層.把這種帶有陽極氧化膜的鋁材浸入某種金屬鹽的電解液中.并作為一個電極(因用交流電)，而另一極可以用與電解液所含金屬鹽相同的純金屬板或石墨、不銹鋼板等.當兩級同時通以交流電時，(一般在低壓和低電流密度的條件下)，鋁制品就自動地變成陰極，而且從上面釋放出氫氣，同時金屬溶液中的金屬離子在鋁制品附件形成強烈的離子濃度差，并通過多孔質(zhì)層深入到活化層上，交替地承受劇烈的還原作用和緩慢的陽極氧化作用，也即活性層強烈地吸引金屬離子，并與在那里產(chǎn)生的負爵屯荷反復(fù)發(fā)生放電和析出金屬微粒或金屬氧化物，并沉積在氧化膜微細孔的底部3-6μm處，金屬微粒析出量約為0.01g./dm²。這些微粒通常呈毛發(fā)狀、球狀或粒狀，其直徑為10-15nm，長度為數(shù)微米，在光線作用下這些金屬微粒發(fā)生衍射，就使陽極氧化膜呈現(xiàn)各種顏色。

實際上，用交流的可能性是因為在交流電較強的負半波下，電流波發(fā)生偏移。在較弱的正半波時，鋁制品呈陽極，這時不沉積金屬微粒.并且有電解液的擴散作用，膜層外附近的金屬粒子濃度得到回復(fù)，從而避免了不均勻的沉積，問時又可能發(fā)生金屬微粒的緩慢陽極氧化，故沉積物可能是純金屬、氧化物或氫氧化物(因為還有氫氣析出現(xiàn)象)。電解著色法加封孔處理的要比只做封孔處理的鋁材更耐腐蝕。

相關(guān)標簽：陽極氧化