在去年11月份的時候我們五金加工廠就對陽極氧化著色時所出現的不良問題稍做分析（導讀：分析東莞大朗陽極氧化著色時出現的不良問題http://www.zoplus.cn/Article/fenxiyangjiyanghuazh_1.html）接下來我們在大朗氧化廠家的幫助下了解哪些因素會影響鋁合金陽極氧化著色。鋁合金的陽極氧化工藝是把鋁件作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進行電解，在鋁件的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。鋁件的陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。

現在，東莞五金廠加工的鋁件陽極氧化工藝鋁合金建筑型材在實踐中的應用已明顯減少，而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用，一般來說，影響鋁件陽極氧化著色的因素如下：

1.電解溶液中雜質的影響

東莞五金廠加工的鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25g/L時，電解液導電性能下降，鋁件表面呈現白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。

(5)有機雜質會阻礙鋁件氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現花斑。

2.影響東莞五金廠加工的鋁件氧化膜著色質量的因素

(1)若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現明顯的白花斑，給著色帶來困難。

(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產生色差較大。。

(3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

(4)時間:著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。

(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

此外，pH值、水質、著色槽材料均對著色質量有一定影響，只有確保各參數在控制的范圍之內，才能保證東莞五金廠加工的電解著色氧化膜的質量。(導讀：鋁件加工及鋁合金的表面處理與陽極氧化著色處理http://www.zoplus.cn/Article/lvjianjiagongjilvhej_1.html)

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