1.溶液的質量濃度

  硬質陽極氧化電解液是由質量濃度分別為150~200g/L的硫酸、30~50g/L的草酸和少量添加劑組成。（導讀：鋁和鋁合金陽極氧化膜概述及應用 http://www.zoplus.cn/Article/lvhelvhejinyangjiyan_1.html）所有化學藥品均采用試劑級。為了防止槽中引入有害的氯離子，使用去離水配制電解液。添加劑由硼酸、有機酸及表面活性劑等組成，目的是配位鋁離子、緩沖陽極吸附、抑制陽極氧化膜的溶解，使陽極氧化膜生長均勻。

  2.鋁合金成分

  硬質陽極氧化適用于純鋁、硬鋁、鉻鎂合金等材料。合金中銅的質量分數不得超過3%，硅的質量分數不得超過2.5%。對硅的質量分數超過7%的鑄造鋁合金，可在40g/L的硫酸溶液中氧化。由于材質不同，硬質陽極氧化膜的外觀由褐色到灰黑色變化。

  3.溫度

  為了獲得膜層厚、硬度高的陽極氧化膜，陽極氧化必須在低溫下進行。陽極氧化過程中長時間使用高電壓、高電流，會使電解液溫度升高。必須采用冷凍設備進行降溫，使槽液溫度始終保持在工藝范圍內;同時進行壓縮空氣攪拌，以擴散熱量，均衡溫度。過去硬質陽極氧化溫度為-8~10度，能耗大，生產效率。

  4.電流密度

  提高電流密度，膜層生成速率加快。本工藝電流密度為2~3A/dm²槽電壓為60~110V。可采用300A/0~160V直流電源或WKY-200型自控硬質陽極氧化電源。

  陽極氧化開始時使用電流密度為1A/dm²，電壓為6~12V。然后每隔5min升高一次電流密度，在25min內將電流密度調整到2.5A/dm²。陽極氧化過程中，由于氧化膜逐漸加厚，電阻增大，電流密度自行下降，所以還必須不斷調整，保持這一電流密度，直到槽電壓升高到110V左右。硬質陽極氧化膜厚度達到工藝要求，時間大約需1.5~2.0h。

  5.裝夾掛具

  裝夾掛具用硬性鋁板制造。為了防止高電壓高電流擊穿，必須緊密接觸。


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