前面我們有了解過熱噴涂技術工藝（導讀：簡略概述下熱噴涂技術工藝），接下來我們一起了解下熱噴涂的技術及特點：

  第一：爆炸噴涂

  爆炸噴涂是利用氧和可燃性氣體的點火燃燒造成的氣體膨脹而產生爆炸，釋放出熱能和沖擊波，利用脈沖式氣體爆炸的能量和沖擊波將被噴涂的粉末材料加熱、加速轟擊到工件表面而形成涂層。

  爆炸噴涂涂層結合強度高，可達70MPa以上，涂層致密(孔隙率<2);工件表面溫度低，最高不超過200℃;涂層均勻、厚度易控制，涂層厚度一般為0.025-0.3mm，涂層表面粗糙度可小于Rn1.6m，經磨削后可達到Ra0.025m。但是設備價格高、噪聲大，必須在隔聲間內進行。

  第二：電熱爆炸噴涂

  電熱爆炸噴涂利用金屬導體(絲、箔或粉末)沿軸向施加瞬間直流高電壓，在金屬內部產生106-107A/cm2的電流而爆炸，產生的沖擊波使得金屬粒子以極高的速度噴向基體表面，然后在基體表面急劇冷卻，從而形成涂層。電熱爆炸噴涂可以實現涂層與基體的冶金結合，提高涂層的結合強度。

  第三：超音速火焰噴涂

  超音速火焰噴涂的原理為：燃料氣體和助燃劑以一定的比例導入燃燒室內混合，產生爆炸式燃燒，高溫燃氣經燃燒室上部燃燒頭內的4根傾斜噴管進入銅噴嘴，粉末由送粉氣(Ar、N2)定量沿燃燒頭內碳化鎢中心套管送人高溫燃氣中，由高溫高速燃氣帶出噴嘴，直接噴在工件上形成涂層。

  超音速火焰噴涂具有粉粒溫度低、運動速度高、涂層致密、結合強度高和噴涂效率高等優點。

  第四：超音速電弧噴涂

  超音速電弧噴涂機主要由電源、超音速噴槍、送絲裝置、控制箱和壓縮空氣系統等組成。它將金屬或合金制成兩個熔化電極，由電動機變速驅動，在噴槍口相交產生短路而引發電弧、熔化，借助壓縮空氣霧化成微粒并高速噴向經過預處理的工件表面，形成涂層。噴槍結構采用拉瓦爾噴嘴，當壓縮空氣經過拉瓦爾噴嘴時，氣流速度可顯著增加，并帶動霧化粒子實現超音速噴涂。超音速電弧噴涂具有使用壽命長、工藝成本低、效率高等特點。

  第五：超音速等離子弧噴涂

  該技術具有高溫和高速的特點，特別是得到的氧化物和碳化物陶瓷涂層、金屬陶瓷涂層具有涂層致密、空隙率低、結合強度高等特點。

  第六：冷噴涂

  冷噴涂又稱冷空氣動力噴涂法，利用預熱過的壓縮氣體(一般在100-700℃)將固體粉末粒子(5um-50um)加速到300-1500m/s，粉末顆粒在完全固態下高速撞擊基體，產生較大的塑性變形而沉積于基體表面形成涂層。冷噴涂具有噴涂工作溫度低、噴涂粒子沉積速率高、孔隙率低、設備相對比較簡單以及涂層表面承受壓應力等優點。

 
  相關標簽：熱噴涂,噴涂,表面處理