在陽極氧化電解著色生產(chǎn)工藝中常見的質(zhì)量缺陷和處理方法:

一、要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi),減少著色缺陷的產(chǎn)生,在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,首先在加強(qiáng)陽極氧化工藝操作的控制,在操作時(shí)注意以下幾方面的要求.

1、在陽極氧化的型材進(jìn)入著色槽時(shí)必須保持較大的傾斜度,并放置在兩極中間,確保左右極距相等.同時(shí)控制上料綁料面積,每掛料總表面積最大不超過44m2.

2、檢查槽液濃度,是否符合工藝要求.

3、送電著色時(shí),行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開,并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色.

4、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓.

5、著色結(jié)束時(shí),必須立即起吊,盡快流盡槽液,盡快轉(zhuǎn)至水槽水洗,不可在著色槽中停留,嚴(yán)格控制空中起吊時(shí)間,充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后,才能用色板比色,比色時(shí),掌握型材色略深于樣板色.當(dāng)顏色太淺時(shí),重新放入著色槽通電補(bǔ)色,當(dāng)顏色太深時(shí),重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色.

6、由于金黃色不能褪色,設(shè)定著色時(shí)間時(shí)不宜過長(zhǎng).

7、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級(jí)水洗充分洗盡酸水后,才能進(jìn)行電泳或封孔處理.

8、加強(qiáng)染色前的沖洗,工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗,特別是工件的狹縫,盲孔等處,否則殘余的酸、堿在染色過程中會(huì)緩慢流出來,使染色溶液的pH值偏離正常范圍,并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別,甚至腐蝕氧化膜而顯示白色.

9、陽極氧化后即染色,工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色.若工件陽極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過久膜層孔隙即會(huì)縮小,并有可能沾上污物,導(dǎo)致染色困難.若因染色槽過小,需分批染色時(shí),應(yīng)把待染色件浸泡在干凈的水中.

10、染色時(shí)工件不可重疊,染色時(shí)工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面.

11、加強(qiáng)染色后的沖洗,工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會(huì)污染組合件.

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