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東莞市海晟五金制品有限公司
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- 陽極氧化后出現(xiàn)白色腐蝕斑點怎么辦？[ 08-13 09:23 ]
- 鋁件陽極氧化膜層孔隙率較高，孔隙中的硫酸不易洗凈，殘酸與陽極氧化膜作用，就會出現(xiàn)白色斑點狀腐蝕物，（導(dǎo)讀：為什么鋁合金在陽極氧化表面處理后產(chǎn)生斑點原因）。為此，可用稀堿中和殘酸來處理。
- 鋁陽極氧化_硫酸陽極氧化法介紹[ 08-12 17:09 ]
- 鋁及鋁合金陽極氧化的方法有很多，今天主要介紹常用其中的硫酸陽極氧化，（導(dǎo)讀：硫酸陽極氧化工藝法的優(yōu)勢 http://www.zoplus.cn/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）。鋁及其合金的其他陽極氧化法還有硬質(zhì)陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化和瓷質(zhì)陽極氧化等。 一、硫酸陽極氧化 在稀硫酸電解液中通以直流或交流電對鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化。可獲得5μm~20μm厚，吸附性較好的無色透明陽極氧化膜。
- 鋁及鋁合金的陽極氧化膜的性質(zhì)和用途[ 08-12 16:49 ]
- 陽極氧化是指在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校越饘僮鳛殛枠O，在外加電流作用下，使其表面生成陽極氧化膜的方法，（導(dǎo)讀：鋁和鋁合金陽極氧化膜概述及應(yīng)用 http://www.zoplus.cn/Article/lvhelvhejinyangjiyan_1.html）。通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制陽極氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度在幾十至幾百微米(鋁自然氧化膜層厚0.010μm~0.015μm)的陽極氧化膜。下面所述的是鋁及其合金的氧化膜的性質(zhì)和用途。 &nbs
- 鋁及鋁合金陽極氧化與化學(xué)氧化術(shù)語[ 08-11 17:00 ]
- 鋁及鋁合金陽極氧化與化學(xué)氧化術(shù)語，去年八月份我們學(xué)習(xí)了陽極氧化鋁部分專業(yè)術(shù)語，（導(dǎo)讀：學(xué)習(xí)下陽極氧化鋁部分專業(yè)術(shù)語 http://www.zoplus.cn/Article/xuexixiayangjiyanghu_1.html），下面跟著小編一起學(xué)習(xí)后部分鋁及鋁合金陽極氧化與化學(xué)氧化術(shù)語，希望對您在鋁及鋁合金陽極氧化技術(shù)提供可靠的幫助。 陽極氧化與化學(xué)氧化 2.1陽極氧化 anodizing,anodic oxidation 電
- 鋁型材陽極氧化生產(chǎn)線的應(yīng)用[ 08-08 15:52 ]
- 鋁型材陽極氧化生產(chǎn)線的應(yīng)用 當(dāng)前陽極氧化處理工藝生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品約占一半的建筑鋁型材市場。如何把現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用到陽極氧化生產(chǎn)線上，以提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)節(jié)能減排是經(jīng)年來眾多鋁材陽極氧化加工企業(yè)關(guān)注的核心問題。現(xiàn)代的鋁型材陽極氧化生產(chǎn)線上，信息化技術(shù)的應(yīng)用各有不同，（導(dǎo)讀：陽極氧化生產(chǎn)線工作原理及特點 http://www.zoplus.cn/Article/yangjiyanghua_yanghu_1.html）許多公司都進(jìn)行了信息化研究。總體來說，這些研究和實施都是局部的
- 噴砂工藝_噴砂清理等級[ 08-08 15:30 ]
- 清理等級即可稱清潔度，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種:一種是美國85年制訂“SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的“Sa-'，它分為四個等級分別為Sal,Sat,Sa2.5,Sa3，為國際慣常 通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下: Sal級一一相當(dāng)于美國SSPC-SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sal級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留陽極氧化皮、銹斑
- 什么是噴砂_噴砂工藝_噴砂處理?[ 08-07 16:52 ]
- 噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表而獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
- 陽極氧化_陽極氧化生產(chǎn)線工作原理及特點[ 08-07 16:07 ]
- 陽極氧化生產(chǎn)線工作原理是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成陽極氧化物薄膜,金屬陽極氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，（導(dǎo)讀：陽極氧化設(shè)備化生產(chǎn)線的用途和特點 http://www.zoplus.cn/Article/yangjiyanghuashebeih_1.html）。 陽極氧化生產(chǎn)線特點： 1.槽液成本低，成分簡單，操作維護(hù)簡便，一般只需將硫酸稀釋到一定的濃度即可，無需添加其他 化學(xué)藥品，推薦使用化學(xué)純硫酸
- 鋁陽極氧化處理_鋁陽極氧化染色過程應(yīng)注意事項[ 08-06 09:51 ]
- 鋁表面處理鋁陽極氧化染色過程應(yīng)注意事項，（導(dǎo)讀：東莞陽極氧化廠處理工藝過程及注意事項 http://www.zoplus.cn/Article/dongyangjiyanghuacha_1.html） 東莞陽極氧化廠鋁硬質(zhì)陽極氧化:加強(qiáng)陽極氧化染色前的沖洗 鋁件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是鋁件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在陽極氧化染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚
- 東莞陽極氧化廠_影響鋁氧化膜著色質(zhì)量的六種因素[ 08-05 16:46 ]
- 前面東莞陽極氧化廠師傅告訴您（導(dǎo)讀：影響陽極氧化膜生長和質(zhì)量的因素 http://www.zoplus.cn/Article/yingxiangyanghuamosz_1.html）影響鋁氧化膜著色質(zhì)量的六種因素： 1.若前處理除油過程進(jìn)行不徹底，會造成陽極氧化膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給陽極氧化著色帶來困難。 2.電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。 3.著色溫度對陽
- 鋁及鋁合金陽極氧化處理的故障分析和預(yù)防[ 08-04 17:06 ]
- 鋁的陽極氧化 是以鋁或鋁合金作陽極，以鉛板作陰極在硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表面生成氧化膜層。其中硫酸陽極氧化處理應(yīng)用最為廣泛，（導(dǎo)讀：陽極氧化工藝中_硫酸陽極氧化工藝 http://www.zoplus.cn/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）。鋁和鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜層有較高的吸附能力，易進(jìn)行封孑L或著色處理，更加提高其抗蝕性和外觀。陽極氧化膜層厚一般3～15μm，鋁合金硫酸陽極氧化工藝操作簡單，電解液穩(wěn)定，
- 世界上早期的氧化保護(hù)術(shù)[ 08-01 08:32 ]
- 當(dāng)今世界上鍍鉻的方法分為電子鍍鉻和化學(xué)鍍鉻。作為現(xiàn)代工業(yè)文明產(chǎn)生的成果之一，要說電子鍍鉻技術(shù)，發(fā)明者首推德國、美國。但其實，很多人都不知道，早在2000多年前，鍍鉻技術(shù)就已經(jīng)出現(xiàn)在陜西。擁有鍍鉻技術(shù)的物品是出土自秦兵馬俑坑的青銅兵器。 在兵馬俑坑出土的數(shù)萬件青銅器中，有十幾柄青銅劍。這些劍埋在潮濕的俑坑里，歷經(jīng)2000多年不僅表面沒有生銹，而且十分鋒利，一劍可劃透12層報紙，令人頗為驚奇。 為了求證，科學(xué)家們特別做了科學(xué)測定，發(fā)現(xiàn)該劍為銅錫合金制成，并含有微量的
- 簡易檢驗陽極氧化膜的5種方法[ 07-31 23:11 ]
- 簡易檢驗陽極氧化膜的5種方法，（導(dǎo)讀：鋁和鋁合金陽極氧化膜概述及應(yīng)用 http://www.zoplus.cn/Article/lvhelvhejinyangjiyan_1.html） 陽極氧化膜的質(zhì)量可通過以下方法檢測： 1.觀顏色。已生成陽極氧化膜的純鋁表面是乳白色，鑄鋁，雜鋁呈灰黑色。未生成陽極氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。 2.測電阻。已生成陽極氧化膜的檢測時有電阻，常壓下不導(dǎo)電。未生成陽極氧化
- 鋁型材陽極氧化染色后表面發(fā)花的原因分析[ 07-31 15:03 ]
- 鋁型材陽極氧化染色后表面發(fā)花的原因分析，（導(dǎo)讀：噴砂件陽極氧化染色后為什么會有白點？ http://www.zoplus.cn/Article/penshajianyangjiyang_1.html） 導(dǎo)致鋁型材陽極氧化染色后表面發(fā)花主要原因有以下幾條： 1.工件前處理堿洗不夠徹底。 2.染色熔液溫度過低。 3.染色溶液表面有油污。 4.膜層未退凈的返工品。 5.陽極氧化
- 鋁型材陽極氧化_鋁型材電解著色色差原因[ 07-30 10:41 ]
- 鋁型材的陽極氧化電解著色具有良好的裝飾性，（導(dǎo)讀：陽極氧化膜的電解著色基本原理及電解著色原理 http://www.zoplus.cn/Article/yangjiyanghuamodedia_1.html）因此在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍。存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和陽極氧化著色工藝的不合理都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。 擠壓工藝對陽極氧化著色的影響主要是模具設(shè)計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表
